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| 對導(dǎo)軌的基本要求 | ||
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1.導(dǎo)向精度高導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確程度，它是導(dǎo)軌副的重要精度指標(biāo)。運(yùn)動(dòng)件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡與給定方向之間的偏差越小，則導(dǎo)向精度越高。影響導(dǎo)向精度的主要因素有:導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何精度、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、導(dǎo)軌副的接觸精度和表面粗糙度;導(dǎo)軌和支承件的剛度;導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度;導(dǎo)軌和支承件的熱變形等。 導(dǎo)軌的幾何精度一般包括導(dǎo)軌在垂直平面、水平平面內(nèi)的直線度和兩條導(dǎo)軌面間的平行度或兩導(dǎo)軌面間橫向某長度的扭曲值，可分別見圖4- I (a), (b),(c)。精度要求可以用導(dǎo)軌全長上的誤差△或單位長度上的誤差S表示。 2.移動(dòng)靈敏度和定位精度均高移動(dòng)靈敏度(移動(dòng)分辨率)指工件臺(tái)完成一次移動(dòng)能達(dá)到的更短距離，定位精度指工件臺(tái)由運(yùn)動(dòng)狀態(tài)停止在某一指定點(diǎn)的能力。移動(dòng)靈敏度和定位精度與導(dǎo)軌的類型、摩擦特性、運(yùn)動(dòng)速度、傳動(dòng)剛度、移動(dòng)件質(zhì)量等因素有關(guān)。 3.具有低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，是指導(dǎo)軌在低速運(yùn)動(dòng)或微量移動(dòng)時(shí)不發(fā)生爬行等不連續(xù)運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象。它與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌副材料匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質(zhì)及導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度等因素有關(guān)。 4.剛度大導(dǎo)軌受力后的變形將影響部件之間的相對位置和導(dǎo)向精度。剛度對高精度機(jī)械和儀器尤為重要。 5.抗振性好杭振性主要是指抗受迫振動(dòng)的能力和抗自激振動(dòng)的能力。對于閉環(huán)控制系統(tǒng)來說，不僅要求導(dǎo)軌對啟動(dòng)、制動(dòng)的跟蹤靈敏度高，還要求它要有適當(dāng)?shù)恼硿枘崽匦�，以防止在啟�?dòng)、制動(dòng)過程中發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。 6.發(fā)熱小在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，要求導(dǎo)軌的發(fā)熱小。 7.長期保持精度導(dǎo)軌精度能否長期保持，主要取決于導(dǎo)軌的耐磨性和導(dǎo)軌材料的尺寸穩(wěn)定性。耐磨性與導(dǎo)軌副的材料匹配情況、受力情況、加工精度、潤滑方式及防護(hù)裝置的性能等因素有關(guān)，導(dǎo)軌及其支承件的剩余應(yīng)力等也會(huì)影響導(dǎo)軌的精度保持性。制作導(dǎo)軌時(shí)常采用工藝性能好、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)低、抗振動(dòng)衰減能力強(qiáng)的材料，如優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵、花崗巖和人造花崗巖等，其中花崗巖比鑄鐵更能長期保持穩(wěn)定，而且熱膨脹系數(shù)低，是制造導(dǎo)軌的理想材料，但它有吸濕性，吸濕后會(huì)產(chǎn)生微量變形而影響精度。人造花崗巖是用樹脂將花崗巖顆粒粘結(jié)而成的，其抗振動(dòng)衰減能力比花崗巖還高，且易于成型，熱導(dǎo)率低。 8.結(jié)構(gòu)工藝性好在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，導(dǎo)軌應(yīng)盡量做到制造、維修、保養(yǎng)方便，成本低廉等。 | ||
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