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滾珠絲桿副傳動(dòng)的特點(diǎn)
滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是在絲桿和螺母之間剛?cè)藵L珠作為中間元件，使絲桿與螺母的滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦傳動(dòng)。
　　在絲桿和螺母上都制有圓弧型面的螺旋槽，這兩個(gè)圓弧型面螺旋槽對(duì)合起來(lái)就形成滾道。在滾動(dòng)內(nèi)裝有許多滾珠，因此，絲桿和螺母之間是滾動(dòng)摩擦。在螺母2的螺旋槽兩端裝有擋珠器擋住，并有回管道使?jié)L珠從螺旋槽的一端滾出螺母體后，又沿著這個(gè)回管道重新返回滾道的另一端。這樣，當(dāng)滾珠絲桿相對(duì)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)時(shí)，滾珠則在螺旋滾道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)不斷地滾動(dòng)。
　　滾珠絲桿傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
　�、賯鲃�(dòng)效率高。滾珠絲桿傳動(dòng)的傳動(dòng)效率一般為”二0.92一0.%，而一般普通滑動(dòng)絲桿傳動(dòng)的傳動(dòng)效率刀二0.20一0.40。
　�、趥鲃�(dòng)精度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象。滾珠絲桿傳動(dòng)基本上是滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小幾乎與運(yùn)動(dòng)速度無(wú)任何關(guān)系。
　�、鄯聪驎r(shí)無(wú)空行程。滾珠絲桿與螺母經(jīng)預(yù)緊后，可消除軸向間隙。這樣反向時(shí)就無(wú)空程死區(qū)，可提高軸向傳動(dòng)精度和軸向剛度。
　�、苡锌赡嫘�。由于滾珠絲桿傳動(dòng)的摩擦損失小，可以從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，也可以從直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。絲桿和螺母都可以作為主動(dòng)件，也可以作為從動(dòng)件。
　�、菔褂脡勖L(zhǎng)。由于滾動(dòng)摩擦的摩擦損失小，因此使用壽命較長(zhǎng)。
　　由于滾珠絲桿具有上述優(yōu)點(diǎn)，作為一種精密而又省力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用較為普遍。
　　滾珠絲桿傳動(dòng)也有如下的缺點(diǎn):
　�、俪杀靖摺Ｓ捎跐L珠絲桿和螺母等元件的加工精度高，粗糙度較低，故制造成本較高。絲桿和螺母上的螺旋槽滾道要磨削成形表面，其工藝要求復(fù)雜，制造困難。
　�、诓荒茏枣i。特別是垂直絲桿，由于自重慣性力的關(guān)系，運(yùn)動(dòng)部件在傳動(dòng)停止后不能自鎖，需加制動(dòng)裝置。
上一條：滾珠絲杠副的設(shè)計(jì)流程選用及應(yīng)用的探討 下一條：對(duì)導(dǎo)軌的基本要求